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PVC管材生产线的产品特点功能和生产流程

作者:admin    发布时间:2020-05-14 06:15     浏览次数 :




  一、产品特性功能展示
     该生产线是我公司采用欧洲最先进技术,经消化吸收,成功研制开发的新型管材生产线,食用于聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)/PP/ABS等聚烯烃类管材的高速挤出。PVC管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PE物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。该生产线外观美观,自动化程度高,生产稳定,以 ;欧洲机的性能,国产机的价格 ;赢得用户的普遍欢迎,对大口径管材可提供内外层复合及多层复合的管材挤出生产线,是替代进口生产线的最佳选择。     机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却(cooling),确保管材的成型精度。采用先进的PLC与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统(system),具有完善的报警系统,良好的中文人机界面,操作十分方便。     适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。组成:生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬-套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。     生产线选用专用HDPV
  C、PP管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定。为HDPV
  C、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体(melt)温度低,混合性能好,模腔压力低,生产(Produce)稳定的特点。     专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPV
  C、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。MPP电力管设备PE给水管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型,应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程,特别适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材。专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPV
  C、PP管材的尺寸稳定和圆度挤出机,牵引机,采用进口名牌调速器动和控制,稳定性(The stability of)好,精度高,可靠性高。 
  二、生产流程展示    原料+色母料 → 混合 → 真空上料 → 原料干燥 → 单螺杆挤出机  → 四色线挤出机 → 篮式模具 → 定径套 → 喷淋真空定型箱 → 喷淋真空定型箱 → 喷淋冷却水箱 → 喷淋冷却水箱 → 色带印字机 → 履带式牵引机 → 行星切割机 → 管材堆放架 → 成品检测(检查并测试)包装   主机采用PVC高效螺杆,开槽喂料机筒,强制水冷系统,大大提高输送能力,确保高效挤出,直流驱动电机,英国欧陆调速器;适合于聚乙烯加工的蓝式复合机头,即保证了高速挤出的稳定性,又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。塑料管材生产线连接方便:聚乙烯管道主要采用热熔连接和电熔连接,使管道系统一体化。具有良好的耐水锤压力的能力,与管材一体化的熔接接头及聚乙烯管对地下运动和端载荷的有效抵抗能力,大大提高了供水的安全可靠性,提高水的利用率。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽,提高管材的成品率,满足高速生产的需要,真空定径台和冷却水槽均采用不锈钢制作;采用多履带牵引机,通过中央电动机、发动机驱动所有的履带,以达到高度的同步,并保证了管材的圆度;采用高速、精确设计的切割机,低噪音(分贝(dB)),并配有强力吸屑装置,将维护工作降至最低。全线采用先进的数字控制方式,控制精度高,运行可靠,操作简单方便。本厂拥有强大的产品设计和开发能力,可根据客户的要求设计不同要求的产品,满足不同需求。

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