PE管材生产线的产品发展特点主要功能和生产管理流程

一、产品特点功能展示

我公司采用欧洲最先进的技术开发出一种新型的管道生产线，经过消化吸收，并在PE/PP/ABS等聚烯烃管道的高速挤压中消耗.. 该生产线外观美观，自动化程度高，生产稳定，具有欧洲机器的性能，国产机器的价格赢得了用户的普遍欢迎。PE管材生产线选用专用HDPE、PE管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。PE管材生产线为HDPE、PE大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点。可为大口径管材提供内外层复合和多层复合管材挤出生产线，是替代进口生产线的最佳选择.. 机头采用新设计的篮头或螺旋分流挤压管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点.. 定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，保证管材的成型精度..采用先进的PLC和彩色大屏幕液晶控制系统，具有完善的报警系统，良好的中文人机界面，操作非常方便。PE管材生产线为HDPE、PE大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点。刚性适中，强度高，柔性好，抗蠕变，耐环境应力开裂和良好的热熔性能成为城市燃气管道和室外给水管的首选产品.. 组成：生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、拖拉机、行星切割装置和车削架组成。每条生产线有两台挤出机，其中一台主要挤出机采用强力输送衬套和高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标线.. 生产线采用专用HDPE，PP管材的高效挤出机，螺杆采用有阻隔和搅拌头的结构，筒体采用新型开槽机筒，具有良好的塑化和搅拌小果，挤出量大，非常稳定.. 采用HDPE，PP大直径厚壁管设计的螺旋模头，具有熔体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定等特点.. 专有技术的尺寸和冷却系统，采用水膜润滑和水环式冷却，以满足HDPE、PP材料的要求，确保高速生产厚壁管的直径和圆度稳定。专门设计的多级真空施胶箱，控制真空度，保证HDPE、PP管和圆度挤出机、拖拉机的尺寸稳定性，采用进口名牌调速器进行移动控制，稳定性好，精度高，可靠性高。二，生产工艺流程展示原料色母粒混合真空上料原料干燥单螺杆挤出机.. 四色线挤出机篮模固定径套筒喷雾真空成型箱喷雾真空成型箱喷雾冷却水箱喷雾冷却水箱带状打印机履带式拖拉机行星切割机管垛架成品检验包装主机采用PE高效螺杆，开槽给料桶，强制水冷系统，大大提高输送能力，保证高效挤出，直流驱动电机，英国大陆调速器；适用于聚乙烯加工的蓝色复合头，即保证高速挤压的稳定性，也能达到熔体温度低、管材质量最高所带来的最小应力。