在双壁波纹管生产线的加工过程中，原料通过挤压机从模具挤出，通过成型机成型后形成双壁波纹管管，然后经过喷淋箱、牵引机、切割机等管材辅助设备，终形成成品，由于成型机成型出的管材是一个连续不断的物体，因此必须通过相配合的切割机将其切成客户需要的长度或国家标准长度，以便于堆放、运输和安装。
     传统的切割机大多以凸轮进刀装置为主，配以单据片完成对管材的切割，凸轮进刀装置就是一个通过减速机带动凸轮转动以实现锯片的同速进刀和退刀的切割装置。此种切割机在工作时，凸轮高副接触处会磨损比较严重，导致其使用寿命较短；另外该切割机在切割不同壁厚的波纹管时，需要加装变频器，通过调节变频器来调节进刀和退刀的速度，从而保证切割平稳，因此成本较高。
      双壁波纹管为了实现较好的安装密封性，需加装密封圈，所以从成型机成型出的的双壁波纹管是含有扩口部分的，扩口部分为一段位于双壁波纹管中间的管材，生产过程中必须将扩口部分切割下来，并且各种规格的双壁波纹的扩口部分长短也各不相同，若使用传统的单锯片切割机，必须经过两次切割才能完成，工作效率很低。
      为了解决传统切割机的不足，我公司发明了一种切割平稳、成本低、工作效率高的双壁波纹管液压双锯片切割装置，包括固定盘，固定盘上垂直固定有支轴，支轴上设置有能以支轴为中心转动的转臂，转臂上固定有驱动装置，转臂的一端与液压缸的活塞杆相连接，液压缸上设置有活塞杆行程调节装置，液压缸通过小轴固定在固定盘上，转臂的另一端与切割组件相连接，所述的切割组件包括活动设置在转臂上的轴，轴的一端与驱动装置相连接，轴的另一端上设置有两个锯片，所述的两个锯片均通过定位套固定在轴上。本发明为一种适用于切割双壁波纹管的液压双锯片切割装置。
     双壁波纹管液压双锯片切割装置，其特征在于：包括固定盘，固定盘上垂直固定有支轴，支轴上设置有能以支轴为中心转动的转臂，转臂上固定有驱动装置，转臂的一端与液压缸的活塞杆相连接，液压缸上设置有活塞杆行程调节装置，液压缸通过小轴固定在固定盘上，转臂的另一端与切割组件相连接，所述的切割组件包括活动设置在转臂上的轴，轴的一端与驱动装置相连接，轴的另一端上设置有两个锯片，所述的两个锯片均通过定位套固定在轴上。