(1)在机械设计上，3种类型的挤出机都是组合式，有利于加工工艺的调整。在机筒设计上，3种机型基本相同，只是内孔的数量及布置方式不同。在螺杆设计上，3种挤出机相同，同样规格的元件都能通用。所以双螺杆挤出机能应用的领域都可用LTS型及邢型三螺杆挤出机替代而无需改变加工工艺，并可制造出性能更优异的材料。

(2)三螺杆挤出机的分流效果更好、剪切次数更多，具有更好的分布混合和分散混合。

比如，在生产高浓度聚乙烯(PE)炭黑色母粒时，因炭黑颗粒粒径小，且在混炼、造粒过程中与载体树脂的相容性差，因此会产生团聚现象，使炭黑颗粒在树脂中的分散不均匀，影响产品质量。当使用双螺杆挤出机生产这种色母粒时，因该机型只有1个啮合区，剪切力度和剪切次数均达不到理想的效果，因此螺杆的长径比必须很大才能打破颗粒料的团聚作用，且炭黑的添加量不能超过45％，否则会因剪切作用不好而造成分散不均匀，也会因瞬时扭矩过大而造成非正常停机；如果在高速搅拌机内?昆合不均匀，在双螺杆挤出机内很难达到均匀分散。而TTS型(倒三角形)三螺杆挤出机具有3个啮合区，运转起来相当于3对双螺杆同时作用，物料在其中经受的剪切次数比双螺杆多数百倍悼J。在相同的长径比下，该型挤出机的混合效果是双螺杆挤出机的3倍，各组分很容易得到均匀化和微粒化，物料在空间多个层面上充分交换流动，可达到良好的塑化分散效果，且能够实现高达55％的填充比例，加料和输送也非常稳定。另外，它的自洁性优良，可避免出现物料死角，使生产出的产品性能均一。当生产炭黑屏蔽料、双防母料、抗静电母料等功能母料时，因这些物料的有效成分成本高，要求其添加量尽可能少，而分散尽可能均匀些，以获得优良的改性效果。而对于无卤阻燃聚丙烯料，需添加大量的无卤阻燃剂才能达到卤系阻燃效果，如果分散不均，不仅影响到制品的物理、力学性能，而且也影响阻燃效果。三螺杆挤出机的优异剪切分散混合性能正适合于满足此要求。

总之，三螺杆挤出机能以较小的长径比实现与双螺杆挤出机等同甚至更优异的混合分散效果，既提高了物料的质量，又简化了生产工序，降低了成本，是母料生产商制造高性能、高品质产品的理想选择。